PROCESS

공정과정


신자재 생산공정

1. 원자재 압출


알루미늄 BAR (원재 + 첨가재) 압출, 생산을 위한

원자재 준비과정

2. 절단


규격별 SHEET, 보강대 및 각종 원자재 절단

3. 펀칭


펀칭 위치 파악 후 표면에 마킹 SHEET 또는

SHEET BAR 구멍가공 (PIN HOLE, 못 구멍)

4. 밀링(노칭)


판넬 양측면 플렛타이 고정 밀링(노칭) 가공 12개소

5. 용접


각 판넬 지그틀에 맞댄 후 상, 하 고정 후 용접

6. 코팅


코팅제 접착을 위해 판넬에 잔재한 기름성분 처리

콘크리트 표면 부식 및 판넬 보호를 위한 표면코팅

7. 건조


판넬 표면 코팅재 부착을 위한 건조

(건조기 & 자연건조)

8. 포장 & 바코드


부위별 또는 세대별 분류 후 포장

9. 출하


현장 요청 날짜에 맞추어 현장반입


재생자재 생산공정

1. 자재회수


사용자재 현장별 분류, 회수비 알루미늄 자재 분류

2. 분류


대분류 : 재생가능 & 불가능 / 규격과 비규격 분류

소분류 : 사이즈별로 세부 분류

3. 탈사


판넬 표면의 콘크리트 잔재 제거 (인력 또는 약품세척)

볼트 또는 부착물 제거

4. 쇼트


쇼트닝을 통과시켜 잔재 제거 및 면처러

5. 교정


판넬 훼손부위 교정(면정리, 보수)

6. 수정가공


필요한 사이즈를 재생자재로 대체하여 생산

신재 생산의 절단 펀칭 노칭 용접공정 진행

7. 후처리


콘크리트 표면 부식 및 판넬 보호를 위한 표면 코팅

판넬 표면 코팅재 부착을 위한 건조 (건조기 & 자연건조)

8. 포장


부위별 또는 세대별 분류 후 포장

9. 출하


현장 요청 날짜에 맞춰서 현장반입

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