PROCESS
공정과정
신자재 생산공정
1. 원자재 압출
알루미늄 BAR (원재 + 첨가재) 압출, 생산을 위한
원자재 준비과정
2. 절단
규격별 SHEET, 보강대 및 각종 원자재 절단
3. 펀칭
펀칭 위치 파악 후 표면에 마킹 SHEET 또는
SHEET BAR 구멍가공 (PIN HOLE, 못 구멍)
4. 밀링(노칭)
판넬 양측면 플렛타이 고정 밀링(노칭) 가공 12개소
5. 용접
각 판넬 지그틀에 맞댄 후 상, 하 고정 후 용접
6. 코팅
코팅제 접착을 위해 판넬에 잔재한 기름성분 처리
콘크리트 표면 부식 및 판넬 보호를 위한 표면코팅
7. 건조
판넬 표면 코팅재 부착을 위한 건조
(건조기 & 자연건조)
8. 포장 & 바코드
부위별 또는 세대별 분류 후 포장
9. 출하
현장 요청 날짜에 맞추어 현장반입
재생자재 생산공정
1. 자재회수
사용자재 현장별 분류, 회수비 알루미늄 자재 분류
2. 분류
대분류 : 재생가능 & 불가능 / 규격과 비규격 분류
소분류 : 사이즈별로 세부 분류
3. 탈사
판넬 표면의 콘크리트 잔재 제거 (인력 또는 약품세척)
볼트 또는 부착물 제거
4. 쇼트
쇼트닝을 통과시켜 잔재 제거 및 면처러
5. 교정
판넬 훼손부위 교정(면정리, 보수)
6. 수정가공
필요한 사이즈를 재생자재로 대체하여 생산
신재 생산의 절단 펀칭 노칭 용접공정 진행
7. 후처리
콘크리트 표면 부식 및 판넬 보호를 위한 표면 코팅
판넬 표면 코팅재 부착을 위한 건조 (건조기 & 자연건조)
8. 포장
부위별 또는 세대별 분류 후 포장
9. 출하
현장 요청 날짜에 맞춰서 현장반입
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